CARIMA DM4K

8社100種類以上の材料に対応するオープンマテリアルシステムを採用
あらゆる用途での使用に最適な、産業用光造形方式 3Dプリンタ

CARIMA DM4Kは特許技術テンションフリー(TF)フィルム™とオープンマテリアルシステムを採用し、高精細な表現と高い再現性をもたらします。要求が厳しいデジタル製造環境に高い生産性を提供する、幅広い用途で活用できる3Dプリンタです。

製品画像


活用領域



 


紹介動画

3分でわかる!産業用光造形3Dプリンタ DM4K

特徴

CARIMA DM4Kの基本

超高精細

最高精度(最小値)
XYピッチ:50 μm
Zピッチ :30 μm


寸法精度
±0.1 mm



高解像度4Kの先進的なDLPテクノロジーにより、
光造形の強みを最大限に生かした最高グレードの
出力品質で造形することができます。

産業レベルの生産性

造形ボリューム(最大)
W250 x D140 x H350 mm


最高速度
50 mm /時 (材料の条件による)


中型サイズの部品の造形や中量生産など、造形
ボリュームを活かした出力を短時間で効率的に
行うことができます。

オープンマテリアル

対応レジンのメーカー
8社

対応レジンの種類
100種類以上


高強度、耐熱性、難燃性、生体適合性などの
特性をもつ高機能性レジンに対応し、試作、金型、治具、
最終製品など、幅広い用途で活用いただけます。

技術

光造形の可能性を最大限に高める独自技術で、かつてない3Dプリンタ体験を提供します。
CARIMA社の20年以上にわたる研究開発の経験から蓄積された確かなと技術力で、ものづくりを次のレベルへ引き上げます。

  • 高精細な造形を実現《 解像度4KのDLPエンジン 》

面での出力
高解像度4K(3840px × 2160px)

光源であるDLPプロジェクターが造形レイヤーを
断面画像として造形面に投影し、レジン材料を硬化します。
造形面積の大きさに影響を受けることなく、
たった数秒でレイヤーの造形が完了します。

 

  • 特許技術テンションフリーシステム搭載《 テンションフリー(TF) フィルム 》

造形時の剥離抵抗
抑制率90%以上

マイクロレンズアレイを通過した光を点状に集光し、
造形面にピラミッド状に硬化します。
フィルムと造形物の接着面積を最小化することで
造形中に発生する剥離抵抗を抑制します。

 

  • ヒーターシステム

    レジンの加熱温度
    最高40℃

    レジンタンクとフィルムを最高40℃まで
    加熱させるヒーターシステムを内蔵。
    粘度が高い高性能レジンの出力を簡単にします。

     

  • オートレジンフィーダー


レジン材料管理
自動

レジンの投入・吸引を自動で行うことで、不用意な
出力停止を抑制し、レジン交換を容易にします。



レジン


  • 高機能性材料の“超”幅広い選択肢

3Dプリンタ史上最高レベルの工業用レジン対応数
8社
100種類以上

高強度、耐熱性、難燃性、生体適合性などの材料特性を持つ幅広い高機能性材料の選択肢を提供。試作、金型、治具、最終製品など幅広い用途で活用いただけます。

また、お客様ご希望の物性に合わせたカスタムのレジン材料をCARIMA社で特別にデザインし、ご提供することもできます。

【対応レジンメーカー】
CARIMA, DIC, 岩間工業所, Evonik, Henkel LOCTITE, BASF 等

 

オープンマテリアルの世界を探索する


ユーザー事例


DM4Kは、製造業を中心として歯科・医療・ジュエリーなど数多くの業界・分野で活用されている3Dプリンタです。
一般的に試作や金型、治具、最終製品のカスタム生産、中量生産などの用途で使用されています。

コンシューマー製品と工業部品における活用事例をご紹介します。

 

Case 1

  • 「透明感があるインナーリムをカスタム生産したい!」 メガネメーカーの事例

    こちらの企業様は、お客様の顔の形に合ったカスタマイズのメガネを製造しているアイウェアメーカーで、
    3Dプリンタでインナーリムを生産しています。

    従来の3Dプリンタでは黒色や白色などの単色でしか出力できなかったことから、色の選択肢を増やし、より繊細な表現ができる点に魅力を感じていただきDM4Kを導入されました。

DM4Kを導入することで、

・オープンマテリアルシステムの強みを発揮し、透明で光沢感のある質感を表現

・超高精細造形の強みを発揮し、繊細なデザインの異なる種類のフレームを少量生産

これらを実現することができました。

実際にDM4Kで製造されたインナーリムが採用されたカスタムメガネ
「Willa (チェリーブロッサム色)」。

ドイツの材料メーカーEvonik社による耐衝撃・高耐熱レジンが採用され、日常使用にも耐えうる性能を持つ。実際に販売され、2週間で完売する人気商品になった。

 

Case 2

  • 「ロボット部品の製造を内製化し、製品開発期間を短縮したい!」 ロボットアーム衝撃緩和パッドの事例

    こちらの企業様は、協働ロボットの安全性を分析するソリューションを開発されており、
    衝撃安全性テストで使用する衝撃緩和パッドの製作を行っています。

▲ 衝撃緩和パッド

従来は衝撃緩和パッドを外注していたことから製作から納品までに時間がかかり、
製品開発に時間がかかるといった課題を抱えていました。

DM4Kを導入することで、

・内製化を実現し、製品の開発期間を短縮

・軟性レジン材料を使用し、デザインでラティス構造を実装することで、従来のシリコンと比べて70%以上の軽量化を実現

・お客様のロボットに合わせてカスタムの安全性分析ソリューションを提案・開発

これらを実現することができました。

サンプル



レジン:CARIMA CMYKCL Clear
皮膚刺激性が低い、透明レジン

造形時間:8時間40分


レジン:EVONIK INFINAM® RG 2000 L
耐衝撃・高耐熱の透明レジン

造形時間:3時間

スペック

・造形サイズ [W x D x H]
250 x 140 x 350 mm
192 x 108 x 350 mm

・精度(XYピッチ)
50, 65 μm

・レイヤー厚さ(Zピッチ)
30, 50, 100, 150, 200 μm

・光源
385 / 405 nm UV LED

・解像度
4K UHD 3840 x 2160

・設置環境

温度18 – 26 ℃
湿度20 – 50 %

・操作
内蔵タッチスクリーン

・本体サイズ(mm)[W x D x H]
650 x 620 x 1734

・重量
150 kg

・電源
AC 100 – 220V
50 – 60 Hz 4A

 

※本体以外に付帯設備が必要になります。詳しくはお問合せください。

対象業種、業務

製造業、設計・製造、営業


導入効果

製品開発/設計の迅速化、品質の向上、コスト削減


開発元

CARIMA


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